铝型材加工重要步骤挤压加工的特点

1、在挤压过程中，被挤压铝型材在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工铝型材本身的塑性；因此，用挤压法可加工那些用轧制法或锻造法加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形型材或合金；对于某些必须用轧制或锻造法进行加工的型材，如7A04、7075、5A06等合金的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯，以改善其组织，提高其塑性；

2、挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线产品，而且可生产断面变化、形状极复杂的铝型材和管材，如阶段变断面型材、逐渐变断面型材、带异形加强筋的整体壁板型材、形状极其复杂的空心铝型材和变断面管材、多孔管材等；这类铝型材用轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的；异形整体型材可简化冷成形、铆焊、切削、化铣等复杂的工艺过程，这对于减少设备投入、节能、提高型材利用率、降低型材的总成本具有重大的社会、经济效益；

3、挤压加工灵活性很大，只需要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的型材，更换挤压工具的操作简单易行、费时少、工效高；这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝型材加工生产厂为经济适用；

4、挤压铝型材的精度比热轧、锻造型材的高，型材表面品质也较好；随着工艺水平的提高和模具品质的改进，现已能生产壁厚为0.3~0.4±0.10mm、表面粗糙度达Ra0.8~1.8μm的超薄、超高精度、高品质表面的铝型材；这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高了被挤压型材的综合利用率和成品率；

5、对某些具有挤压效应的铝型材来说，其挤压型材在淬火时效后，纵向强度性能远比其他方法加工的同类型材要高；这对挖掘铝型材潜力，满足特殊使用要求具有实用价值；

6、工艺流程简短、生产操作方便，一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构部件，而且设备投资少、模具费用低、经济效益高；

7、铝型材具有良好的挤压特性，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工；近年来，由于平面分流组合模的不断改进和发展，通过焊合挤压法来生产复杂的空心铝型材获得了广泛的应用和推广；